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无锡气液分离器/气液分离器生产厂家/气液分离器供应商
发布日期：2009-12-25

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。　　气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。但综合起来分离原理只有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。一、重力沉降1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。2、重力沉降的优缺点优点：1）设计简单。2）设备制作简单。3）阻力小。缺点：1）分离效率。2）设备体积庞大。3）占用空间多。3、改进重力沉降的改进方法：1）设置内件，加入其它的分离方法。2）扩大体积。　　４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。　　气液分离器的特点与应用　　一个好的气液分离器应具有如下特点：　　1、分离效果好。　　２、适应的分离负荷范围非常宽。　　３、体积小。　　４、阻力小。　　５、工作稳定。　　一、分离效率高。　　一）分离效率的现状　　从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能１００%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。　　１、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。　　２、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。　　３、要求较高的，选择填料分离。　　４、要求高的，选择丝网分离。　　５、要求很高的，选择微孔过滤分离。　　当然这样选择也不是的，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。　　气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。　　二）提高气液分离器的分离效率的好处　　上面说的是气液分离器的现状，那究竟这样选择是不是最合理的呢？　　１、净化分离器。　　净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。　　油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。　　如果安装在进口的油水分离器分离效率高，压缩机的功效会提高，为什么呢？因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。　　如果分离效率提高了１%，也就是压缩机电耗减少了１%，而一般提高分离效率１%所用的成本只相当于半年节省的电费。　　如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。　　２、工艺介质分离器　　工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如：制冷系统的蒸发器后气液分离器。　　制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。　　如果蒸发器后气液分离器的分离效率提高了１%，蒸发器的冷却效率也提高了１%，冷剂泵或压缩机电耗减少了１%，发生器或冷凝器的效率也提高了１%，而一般提高分离效率１%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。

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